Solution de contrôle pondéral pour garniture de crème glacée

Pourquoi le contrôle du poids est-il important lors du remplissage de crèmes glacées ?

Pour les lignes de remplissage de crèmes glacées et autres applications de remplissage alimentaire, le maintien d’un poids constant du produit est essentiel à la qualité du produit et à l’efficacité de la production. Cependant, la constance des ingrédients, les performances de la machine et les conditions de production peuvent toutes affecter le poids final du remplissage.

Se fier uniquement à un échantillonnage manuel est chronophage et ne permet pas de contrôler le poids de chaque produit en temps réel.

En intégrant un système de contrôle pondéral en ligne pendant le processus de remplissage, les opérateurs peuvent surveiller le poids du produit en continu et effectuer des ajustements immédiats, facilitant ainsi l’atteinte du poids cible et réduisant le besoin de corrections ultérieures.

Solution de contrôle pondéral pour le remplissage de crèmes glacées

L’indicateur de poids K9, associé à un système de contrôle pondéral sur convoyeur, permet de surveiller le poids du produit pendant le remplissage. Les opérateurs peuvent ainsi suivre les variations de poids en temps réel, ce qui facilite le contrôle du processus de remplissage et améliore la régularité du poids.

Fonctionnement

1. Définissez le poids cible et la tolérance sur l’indicateur K9.

Configurez le poids souhaité du produit et la tolérance acceptable avant la production.

2. Les produits sont acheminés vers le convoyeur et le remplissage commence.

Les produits se déplacent sur le convoyeur pendant le remplissage.

3. Suivi du poids du produit en temps réel.

Le système affiche en continu le poids actuel, permettant aux opérateurs de contrôler le remplissage en fonction du poids cible.

4. Passage à l’étape suivante.

Une fois le poids cible atteint, le produit poursuit son chemin sur le convoyeur vers l’étape de production suivante.

Cette conception multi-applications simplifie la gestion des stocks tout en répondant à un large éventail de besoins clients.

Avantages de cette solution

• Contrôle simplifié du poids de remplissage

Surveillez les variations de poids en temps réel et réduisez les écarts dus à l’estimation manuelle.

• Hydratation plus homogène

Maintenez un poids produit plus constant tout au long de la production.

• Contrôles manuels réduits

Visualisez le poids du produit pendant la production, ce qui réduit la fréquence des contrôles manuels.

• Adapté à la production en continu

Le pesage s’effectue pendant le convoyage, sans interrompre le processus de production.

• Paramètres faciles à régler

Le poids cible et la tolérance peuvent être rapidement mis à jour lors du passage à différentes tailles ou spécifications de produits.

Pourquoi choisir l’indicateur de pesée K9 ?

• Conception résistante au nettoyage

Grâce à sa protection IP68 et IP69K, le K9 est adapté aux environnements de transformation des aliments humides et aux procédures de nettoyage régulières.

• Face avant transparente en polycarbonate de qualité alimentaire

Conçu pour les environnements de production alimentaire, la face avant transparente offre une lecture facile et un nettoyage aisé.

• Mode de contrôle pondéral

Prise en charge du poids cible et des paramètres de tolérance supérieure/inférieure pour les applications de contrôle pondéral.

• Connectivité flexible

Deux ports RS232 standard avec connectivité Bluetooth, USB et Wi-Fi en option pour une intégration aisée dans différentes lignes de production.

Applications typiques

Cette solution convient à une large gamme d’applications de remplissage alimentaire, notamment :

• Crèmes glacées
• Yaourts
• Desserts glacés
• Produits laitiers Autres produits alimentaires fourrés nécessitant un contrôle du poids

Vous recherchez une solution de contrôle du poids pour votre ligne de production ?

Parlez-nous de votre produit, du poids cible et de vos exigences de production. Nos ingénieurs vous recommanderont une solution de pesage adaptée à votre application.